陶瓷噴涂在高混機中的作用及原理

陶瓷噴涂是在特氟龍（鐵氟龍）、碳化鎢后新誕生的一類非金屬無機表面處理技術。長久以來，隨著科技的飛速發展，其被廣泛運用于航天、化工、醫療、軍工等行業 ，經過噴涂后的金屬表面保留了陶瓷材料耐高溫、耐化學腐蝕的優點。

高混機陶瓷噴涂原理：

陶瓷噴涂是指在高溫下，將細微的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成特殊的陶瓷噴涂。通常選用細顆粒陶瓷粉末。由熱噴槍將材料加熱到塑態或熔融態，再經受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成均勻厚度的陶瓷涂層。

高混機陶瓷噴涂（也叫氧化鋁噴涂）作用：

陶瓷噴涂用在高混機的桶身及槳葉各處與物料接觸的部分，能有效增強其表面硬度，提高設備耐磨性；在化工行業中，能有效隔絕不銹鋼中的鎳、鉻等由于物料摩擦磨損帶來的微量金屬元素，如使用白色作為其表面色，還能使物料白度更高，起到了抗灰化的作用。

高混機陶瓷優缺點：

優點：①陶瓷涂層成型容易，涂層厚度均勻。桶身、槳葉、三通等部件均可實現局部噴涂強化。
            ②物料耗費少，陶瓷涂層的厚度一般在幾十微米到幾毫米之間，再者陶瓷材料密度較小，所以物耗小，但附加值高。
            ③表面硬度高，能有效“抗灰化”。

缺點：①塑性變形能力差，對應力集中和裂紋敏感、抗熱震和抗疲勞性能差。
            ②涂層與基體間是機械嵌合或分子力結合，雙方存在結合強度不同的問題，需要有一定的技術實力來實現。