PVC混合一般需要經過熱混合和冷混兩個步驟，通過熱混，PVC原料可以獲得一個預塑化效果，同時也能蒸發掉粉料中的水分和易揮發物質；再經過冷混使物料冷卻，避免在加熱物料在空氣中吸潮。
     因此，用于生產PVC的高速混合機需要有很好的溫度控制性能。
   阿; 如果PVC混料機中的設定熱混溫度過低，PVC干混料中小粒徑粉末較多，經過槳葉的攪拌摩擦后容易產生靜電，甚至在管道的擠出生產中會出現材料不均的情況，大大增加了報廢率；其次，溫度過低也會影響干混料的預塑化效果；最后，也是較常見的問題，溫度不合適會使干混料中的水分不完全蒸發，產品中會出現氣泡、氣孔等，不僅外觀不良，如氣泡出現在中層，則會影響管材的質量。如果PVC高速混合機的溫度設定太高，則會出現過塑化、發黃等不良影響。
    因此PVC干混料的溫度需根據不同工藝需求來進行設定，一般可以預先采用PVC實驗室混料機進行產品預生產實驗，此外，還需根據后道擠出機的性能來進行匹配實驗。如擠出機塑化能力較差，則熱混溫度應適當高一些。反之亦然。一般情況下，u-PVC異型材配方的干混料熱混溫度建議初步設定在120℃左右。冷混溫度的初步溫度設定一般在40℃。