結塊在高速混合機改性中是一個較常見的問題，結塊的多少影響了產品的成品合格率，導致改性結塊的原因有很多，一起來跟著科仁了解一下吧
1.改性溫度。當所設定的溫度超過了塑料的熔點時，粉料開始塑化，即高速混合機結塊，此時物料容易粘在桶身和槳葉上，了解產品性能，將混料溫度設定到低于熔點即可。
2.放料順序和比例。生產不同性能的塑料配方也不同，過多的助劑也會使物料粘連過渡，需要在小型實驗型高速混合機中先進行配方實驗。
3.助劑加料方式。對粉體改性而言，霧化通常是一個較理想的方法，但霧化后液體小顆粒在桶身內不好控制，會跑到桶壁上甚至掛壁，粉體也會因此黏在上邊，越來越多，導致結塊且不容易清理
4.設備光滑度。光滑的不銹鋼內桶身也可以減少改性物料粘壁的風險，可以選配鏡面拋光和特氟龍對桶身進行表面光滑處理。
    這里列舉了四項高速混合機結塊的主要原因，快來自查一下，看看是否能解決您的問題吧~